工業鍋爐用水一般為自來水、地表水和地下水，在經過鍋爐加熱后很容易產生水垢，還會對鍋爐內壁產生腐蝕，嚴重危害鍋爐的正常使用。
鍋外水處理：
原水在進入鍋爐之前采用水處理設備去除水中的硬度、鹽份、溶解氧等雜質，使給水達到國家水質標準。常見的鍋爐補給水工藝除混凝、沉淀、過濾等水處理方法外,還有離子交換、反滲透、電滲析等除鹽制備技術。目前,制備鍋爐補給水的工藝大致可分為以下幾種:
(l)采用離子交換工藝,流程如下:
原水一原水箱—原水加壓泵一多介質過濾器一活性炭過濾器—軟化器一5微米精密過濾器一陽離子交換床一陰離子交換床一陰陽離子混床—微孔過濾器—用水點
(2)采用雙級反滲透工藝,流程如下:
原水一原水箱一原水加壓泵一多介質過濾器一活性碳過濾器一軟水器一5微米精密過濾器一一級反滲透一PH調節一中間水箱一二級反滲透一除鹽水箱一除鹽水泵一微孔過濾器一用水點
(3)采用一級反滲透十EDI工藝,流程如下:
原水一原水箱一原水加壓泵一多介質過濾器一活性碳過濾器一軟水器一5微米精密過濾器一一級反滲透一中間水箱一中間水泵一EDI裝置一微孔過濾器一用水點
(4)采用一級反滲透十離子交換除鹽工藝,流程如下:
原水一原水箱一原水加壓泵一多介質過濾器一活性碳過濾器一軟水器一5微米精密過濾器一一級反滲透一中間水箱一中間水泵一陽離子交換床一陰離子交換床一陰陽離子混床一微孔過濾器一用水點
其中,各種工藝均有優缺點：在純離子交換中,由于離子交換再生,需大量酸堿,存在大量廢再生液的排放,嚴重污染環境。在環保要求日趨嚴格的大環境下,其應用越來越受到限制。在反滲透+離子交換工藝中,反滲透除去了絕大部分鹽分,離子再生過程所需酸堿耗量也有所減少,而且投資成本適中,是近幾年多數熱電廠選擇鍋爐補給水工藝的首選。但是,隨著環保要求的日益嚴格,征地費用的日益增加,也不是最佳方案。在反滲透+連續電除鹽工藝中,由于進口連續電除鹽裝置的進水要求極為嚴格,因此,一級反滲透產水經常達不到連續電除鹽裝置的進水要求,需要二級反滲透產水作為連續電除鹽裝置的進水,使投資成本大幅上升。
根據現場實際情況，鍋爐補給水可選擇增加混凝沉淀等預處理單元，并選擇適當的處理工藝，以求達到經濟穩定的運行效果。
鍋內水處理：
采用化學水處理藥劑隨鍋爐的給水進入鍋爐，在鍋爐內部與水中的雜質和鍋爐金屬發生化學反應，避免或減緩水中的雜質對鍋爐金屬的腐蝕，防止鍋爐結垢。
緩蝕阻垢劑
緩蝕阻垢劑一般由高效緩蝕劑、滲透劑、分散劑、堿度調節劑、催化劑等有機、無機成分組成。在鍋爐水中的高溫條件下進行復雜的理化反應，能夠有效的阻止鍋爐受熱面上水垢的形成，防止鍋爐腐蝕。
緩蝕阻垢劑可以用于具有軟化、除氧設備的中、低壓蒸汽鍋爐，對鍋爐給水進行深度處理，避免給水中的殘余硬度和溶解氧對鍋爐的危害，進一步減緩鍋爐的結垢速度，保證鍋爐受熱面的清潔。
對于運行壓力較低的中、小噸位蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，可以直接使用緩蝕阻垢劑取代軟化、除氧設備對鍋爐水進行鍋內處理。
化學除氧劑
化學除氧劑由緩蝕劑、滲透劑、氧吸收劑等有機、無機成分組成，可以有效的吸收鍋爐水中的溶解氧，阻止溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕，而且其化學反應的生成物對鍋爐沒有任何危害。
對于中、小噸位低壓蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，采用化學藥劑除氧是一種比較理想的低溫除氧方式，可以有效的提高省煤器和鍋爐吸收熱量的能力，并且不需要消耗蒸汽和電能，具有顯著的節能效果。
給水降堿劑
給水降堿劑由高效緩蝕劑、降堿劑、催化劑等有機、無機成分組成，能夠有效的降低鍋爐給水的堿度，提高鍋水的濃縮倍數，減少鍋爐的排污量，可以明顯的提高煤汽比、水汽比。適用于給水堿度高而氯根含量較低的低壓蒸汽鍋爐。
鍋爐補給水處理技術關系著鍋爐安全運行，采用合理正確的方式處理可以避免鍋爐內壁結垢和被腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高經濟效益。
