現在醫學發達，我國藥典也對醫藥用水制備方法進行全新定義，其包括純化水、注射用水和滅菌注射用水。
一般的生物制藥行業的純化水的常規設計方式如下：
1、原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→軟水器→保安過濾器→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 (≥18MΩ.CM)(傳統工藝)。
2、原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→軟水器→保安過濾器→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥18MΩ.CM)(最新工藝)。
3、原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→軟水器→保安過濾器→一級反滲透→加藥機(PH調節)→中間水箱→第二級反滲透(正電荷反滲膜)→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥17MΩ.CM)(最新工藝)。
4、原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→軟水器→保安過濾器→反滲透系統→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥15MΩ.CM)(最新工藝)。
5、原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→軟水器→保安過濾器→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 (≥15MΩ.CM)(傳統工藝)。
6、原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→軟水器→保安過濾器→反滲透系統→純水箱→混床增壓泵→超純水箱→10MΩ.CM用水點。
醫藥用注射用水制備工藝
超純水箱（純化水）→多效蒸餾水機→蒸餾水箱→循環供水系統
醫藥用純化水設備優勢
高效高能
醫藥純化水制備常用工藝有三種，分別是蒸餾、離子交換、反滲透。當蒸餾溫度達到120°C可得到完全無菌水。因此運行當中能源的消耗相當大;同時因為溫度較高，所有設備組成部分必須耐受高溫沖擊，設備的造價及維護費用高昂。反滲透技術結合高效臭氧消毒方法，整個系統工作于常溫、低壓狀態，設備投資省，運行維護費用低，可靠節能：膜處理法的運行成本僅為蒸餾方法的12-15%，非常經濟，極具競爭力。
穩定可靠
蒸餾過程中揮發性有機污染物極易進入產成水中，單純蒸餾方法無法將其有效去除，必須倚重活性碳吸附等過濾辦法，增加了系統和水質的不穩定性。膜法工藝采用多介質過濾器進行預處理;反滲透膜的微孔透過式工作原理保證了去除水體中所有較大的離子、分子，可以輕松去除分子直徑更大的易揮發有機污染物質，從根本上保證有機物指標達到藥典規定指標。
醫藥用純化水設備與傳統蒸餾法比較
醫藥超純水設備與傳統蒸餾法相比優勢多，它在應用反滲透法基礎上聯合最新電去離子技術工藝，具有很強的優越性和先進性。
我公司提供的生物制藥行業純化水、注射用水解決方案
我公司為生物制藥行業的客戶提供的純化水、注射用水設備解決方案，解決了客戶的難題，根據客戶的要求設定了設備，脫鹽率極高，殺菌效果好，運行比較穩定，水質安全沒有污染。
