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600t/d化學原料制造污水_生物制藥廢水處理站污水處理設備安裝工程
本項目工業廢水來源于表面活性劑和生物活性劑生產制造生產廢水,濃度難降解廢水（主要包括活性再生產生的生物制劑廢水，及部分干燥冷凝廢水)該部分廢水通過專用管道接枝1#集水池)經芬頓預處理后，與其他易降解廢水一起經調節、深度水解酸化、預酸化、IC厭氧反應器、水解酸化、A/O、二沉池、混凝沉淀處理，設計處理規模為600t/(富余處理能力為二期預留)。污水管網實施可視化”設置。污水處理工藝流程見下圖。
根據工業廢水排放標準執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準。化工廠污水中的鹽分需要近一步進行處理去除該工業廢水中的鹽份，保證進入厭氧系統鹽分<4000mg/L,硫酸鹽<1500mgL。針對水質變化較大的廢水情況具有靈活性和沖擊性的特點，工藝流程的設置，本著穩妥、安全、經濟實用的原則測，流程中設多處超越管，使工藝流程靈活可變。本項日在實施時，將根據各車間產品的不同而進行相應措施的廢水預處理。
600t/d化學原料制造污水_生物制藥廢水處理站污水處理設備安裝工程
高濃度工業廢水不可直接生物降解廢水進1#集水池，1#集水池分為多格，便于分類收集；高濃度可生物降解廢水進2#集水池；1#集水池廢水進Fenton氧化池，通過投加氧化劑對其斷鍵、開環，提高化工廢水的可生化性，并去除部分CODer。Fenton氧化池出水進調節池，與2#集水池出水和低濃度廢水在調節池混合，均質均量。然后泵抽至深度水解酸化池，使結構復雜的不溶性或溶解性的高分子有機物經過水解和產酸，轉化為簡單的低分子有機物，提高廢水的可生化性。
化工污水繹深度水解酸化池出水進預酸化池和IC厭氧反應器，去除大量的有機污染負荷，出水進水解酸化池，由于廢水在IC厭氧反應器中被去除了大部分的有機污染物，導致出水的BOD5/CODer的比值較低，可生化性能較差。廢水進水解酸化池后進一步提高化工廢水的可生化性，使得后續好氧生物處理的難度減小。水解酸化池出水自流進AO池，進一步降低水中的有機污染物，泥水混合物在二沉池中完成泥水分離，污泥大部分回流至A池，剩余污泥排入污泥池；二沉池出水自流進入混凝終沉池，去除殘留的有機污染物，確保廢水達標排放。
工業污水處理系統產生的污泥由疊螺機脫水，濾液回至調節池，泥餅外運交有資質單位處置。
化工原料|生物制劑污水處理站工藝流程圖
項目廢水為有機物成分，污水處理項目的污水處理工藝為芬頓、調節、深度水解酸化、預酸化、IC厭氧反應器、水解酸化、A/O、二沉池、混凝沉淀，根據建設單位介紹，項日污水處理系統費用大大減少。
